鈦合金波紋管的優(yōu)點(diǎn)是什么？

　　鈦合金與其他金屬材料相比具有以下優(yōu)點(diǎn)

　　比強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度/密度)高(見圖)，抗拉強(qiáng)度達(dá)100 ~ 140KGF/MM2，密度僅為鋼的60%。

　　中溫強(qiáng)度好，使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下也能保持必要的強(qiáng)度，可以在450 ~ 500的溫度下長(zhǎng)期工作。

　　耐蝕性好，能在大氣中鈦表面立即形成均勻致密的氧化膜，抵抗各種介質(zhì)侵蝕。一般來說，鈦在氧化性和中性介質(zhì)中具有較好的耐蝕性，在海水、濕氯、氯化物溶液中具有更好的耐蝕性。但是在鹽酸等還原性介質(zhì)中，鈦的耐蝕性下降。

　　低溫性能好、間距極低的鈦合金(如TA7)在-253下也能保持一定的塑性。

　　彈性系數(shù)低，熱導(dǎo)率小，無鐵磁。

　　6.硬度高。

　　7.沖壓性不好，熱塑性好。

　　熱處理鈦合金可以調(diào)整熱處理工藝，得到不同的相組成和組織。一般認(rèn)為，小的等角組織具有良好的塑料、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度。床組織具有很高的耐久性強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和破壞韌性。等角和針狀混合組織具有優(yōu)異的綜合性能。

　　鈦合金波紋管常用的熱處理方法是退火、溶液和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)部應(yīng)力，提高塑性和組織穩(wěn)定性，提高整體性能。通常選擇合金和(钚)合金退火溫度在()-相變形點(diǎn)下為120 ~ 200。溶液及時(shí)效處理在高溫下迅速冷卻，獲得馬氏體'相和亞穩(wěn)定相，然后用中溫區(qū)保溫分解這些亞穩(wěn)定相，得到相或化合物等微分散的第二相質(zhì)點(diǎn)，達(dá)到強(qiáng)化合金的目的。合金的浸泡是在(Alpha)-Beta變異點(diǎn)以下40 ~ 100進(jìn)行，亞穩(wěn)定合金是(Alpha)-。時(shí)效處理溫度一般在450 ~ 550 。另外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)采用了雙重退火、等溫退火、钚熱處理、變形熱處理等金屬熱處理工藝。

　　鈦合金波紋管的工作原理是什么？

　　鈦管道主要是連接各種鈦設(shè)備的管道，用于各種設(shè)備之間的材料流通，該管道具有鈦本身的耐蝕性，用于普通管道不能滿足需求的地方。普通 108以上是焊管。

　　鈦合金波紋管的特點(diǎn)是什么？

　　1.在很多介質(zhì)上具有優(yōu)秀的耐蝕性

　　密度低，強(qiáng)度高，設(shè)備重量小。

　　3.表面干凈，沒有污垢，灰塵系數(shù)大大減少