金屬波紋管的特征

　　1)具有優(yōu)異的追隨性，由于自身封閉，從結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封所需的動(dòng)圈和襯套(或軸)的動(dòng)圈密封，充分利用金屬波紋管自身的彈性模量形成比壓，普通密封由于密封環(huán)的存在，在可動(dòng)環(huán)和套筒相對位移時(shí)需要消耗一部分平衡力，在使用中，普通的機(jī)械密封由于裝置的波動(dòng)和操作技術(shù)等多方面的原因，經(jīng)常會(huì)引起泵體的排氣現(xiàn)象，此時(shí)，由于活動(dòng)環(huán)密封的存在，端面不能立即復(fù)位，從而導(dǎo)致機(jī)械密封的泄漏，但波紋管機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上由于基本不受泵體排氣的影響，表現(xiàn)出良好的補(bǔ)償性，明顯出現(xiàn)在易排氣的輕烴泵、減壓塔底泵等泵上，波紋管密封得到了普及。

　　2)耐高溫性，波紋管密封件不受普通彈簧密封件中的活動(dòng)環(huán)密封件的影響，因此適用的介質(zhì)和溫度大幅擴(kuò)大，通常，機(jī)械密封件的可動(dòng)環(huán)密封件的材質(zhì)多使用聚四氟乙烯橡膠等有機(jī)化合物，這些有機(jī)化合物在一些介質(zhì)中會(huì)與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在低溫和高溫下會(huì)改變其物理性能，引起固化，從而使密封無效，金屬波紋管密封不限于以上要素，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴及普通油類、酸、堿、鹽等多種介質(zhì)，適用溫度范圍也在250~400.當(dāng)然，金屬波紋管也需要嚴(yán)格的可選焊接和熱處理。

　　3)平衡，波紋管密封件與普通的密封件相比，不需要在凸臺(tái)上形成臺(tái)階，其自身可以形成平衡的直徑，處于平衡的狀態(tài)(一般為部分平衡)，此外，由于波紋管內(nèi)外徑尺寸可調(diào)整，可達(dá)到理想狀態(tài)，金屬波紋管密封件在APP中設(shè)計(jì)為平衡型。

　　4)泄漏點(diǎn)少，動(dòng)圈和靜圈的密封點(diǎn)用金屬或非金屬墊片通過螺栓連接方式密封連接，不易發(fā)生泄漏，實(shí)質(zhì)上，波紋管密封件的泄漏點(diǎn)只有摩擦副這一動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)，泄漏的概率肯定會(huì)大幅減少，常見的機(jī)械密封泄漏途徑主要有三種，動(dòng)圈密封、靜圈密封及摩擦副端面，在這三種泄漏途徑中，動(dòng)圈密封、靜圈密封故障引起的密封泄漏占總泄漏的40%。

　　5)耐振性及高速性，金屬波紋管密封件消除了活動(dòng)環(huán)密封件，大幅降低了泵體振動(dòng)和軸振動(dòng)通過活動(dòng)環(huán)密封件傳遞引起的活動(dòng)環(huán)振動(dòng)，保護(hù)活動(dòng)環(huán)免受較大影響，這通常稱為密封的浮動(dòng)性，波紋管為帶阻尼裝置的靜止式結(jié)構(gòu)時(shí)，阻尼器為了有效防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的軸與泵體的共振，可適用的線速度大幅提高到100m/s。

　　6)可以降低彈簧比壓，普通機(jī)械密封件在使用中的彈簧比壓通常設(shè)計(jì)為0.15~0.25MPa，但金屬波紋管密封件的彈簧比壓通常設(shè)計(jì)在0.05~0.15MPa之間，波紋管密封件為靜止式結(jié)構(gòu)時(shí)，彈簧比壓明顯較小，因此，彈簧比壓引起的摩擦熱減少，端面溫度降低，摩擦?xí)r端面的磨損量減少，也就是說，機(jī)械功耗減少，密封性能提高，密封壽命延長。

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