上海波紋管廠家給大家講解一下關于哈氏合金波紋管斷裂及破解的原因

　　宏觀形態(tài)觀察和化學成分分析結果表明，哈氏合金波紋管裂紋周邊未發(fā)現(xiàn)礦渣、氣孔、多孔等冶金缺陷;不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850.在該溫度范圍內，形成M23C6型碳化物，從而在晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū)域，使晶界的耐腐蝕性急劇降低，腐蝕介質導致晶界的耐腐蝕性降低研究表明，隨退火溫度的上升，增靈敏度上升后下降，且晶界析出物主要為富含鉻的M23C6型碳化物，這符合“貧鉻理論”。

　　裂縫和斷裂形態(tài)分析表明，哈氏合金波紋管裂縫的發(fā)生是晶界腐蝕和應力腐蝕協(xié)同作用的結果，晶界腐蝕優(yōu)先發(fā)生;斷端管主要具有沿晶體斷端的特點，斷端腐蝕產物中硫元素含量高，在石化行業(yè)，甚至在多硫酸環(huán)境下設備也容易發(fā)生應力腐蝕裂紋，就連多硫酸，一般加工含硫原油的裝置在停止工作時，連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋具有沿晶體的特點，波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質，基體與晶界上的碳化鉻之間形成的微電池會優(yōu)先溶解缺鉻區(qū)，從而發(fā)生晶界腐蝕。

　　哈氏合金波紋管與普通的壓力容器相比，工作狀況較差，不僅要承受工作溫度、壓力、介質的作用，還會產生較大的變形，波紋管通過變形提供管道補償所需的位移，位移導致波紋管產生高軸向應力和彎曲應力，裂紋以橫向裂紋為主，存在與橫向裂紋成一定角度的斜裂紋，哈氏合金波紋管受到機械振動和管道內介質流動產生的振動作用，同時由于管道、介質、保溫材料的自重作用，波紋管會產生一定的彎曲力矩，因此波紋管工作時的應力狀態(tài)非常復雜，由此可知，在應力的作用下，微裂紋會發(fā)展，從而導致應力腐蝕裂紋的形成。

　　1)哈氏合金波紋管裂紋產生的主要原因是它在使用中發(fā)生敏化現(xiàn)象，沿晶界析出M23C6型碳化物，鉻在晶界富集形成貧鉻區(qū)域，從而產生晶界腐蝕，微裂紋擴展，導致應力腐蝕裂紋的形成。

　　2)建議提高該哈氏合金波紋管的工作溫度，避免敏化溫度區(qū)間，停工期間干燥設備，控制含氧量，避免產生連多硫酸腐蝕環(huán)境。

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