鈦合金波紋管廠家認為鈦及鈦合金以其優(yōu)越的力學(xué)性能、一定的形狀記憶功能和優(yōu)異的耐腐蝕性能成為一種新型波紋管材料。鈦及鈦合金波紋管在航空、航天、航海、原子能和化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。因為它們具有非磁性、良好的熱輻射和電磁屏蔽、重量輕、靈敏度高和耐腐蝕性強等優(yōu)點。但目前國內(nèi)很少使用。原因之一是鈦及鈦合金材料價格昂貴；其次，鈦及鈦合金的彈性模量低(只有不銹鋼的一半)，屈強比高(0。8 ~ 0.84)，冷變形回彈量大，變形強化率高，不適合冷加工。因此，很難在室溫下制造鈦及鈦合金波紋管。因此，鈦及鈦合金波紋管的使用目前受到很大限制。

　　鈦合金波紋管廠家認為液壓成形適用于加工純鈦波紋管。它利用泵注入管坯的介質(zhì)壓力(油或水)迫使管坯在限位模塊內(nèi)鼓出，然后去掉模塊間的定位撐條。通過使用油壓機或其他類似設(shè)備，管坯被壓縮到所需的長度，并且移除模塊以獲得成形的波紋管。液壓成形的特點是：在成形過程中，管坯受壓均勻，減薄量適中。液壓成形分為多波一次成形和單波連續(xù)成形兩種方式。

　　鈦合金波紋管廠家認為滾壓成形是將管坯放入成形機中，通過工作輪的轉(zhuǎn)動，在工作輪與管坯的接觸面上產(chǎn)生摩擦力，該力帶動整個管坯轉(zhuǎn)動，然后通過工作輪的向下進給，在管坯上逐漸形成凸起，即初波。同時，整形輪逐漸向軸向靠攏，與慢進給工作輪相對應(yīng)，在管坯周向軋制出U型波紋。滾壓成型每次可滾壓成一個或多個波紋，適用于加工大直徑鈦波紋管。然而，這種成形方法很少使用，因為很難生產(chǎn)大直徑的無縫鈦管。該方法還可將工作輪置于管外進行縮徑成型，適用于加工直徑小于100 mm的鈦波紋管。

　鈦合金波紋管廠家認為旋壓是鈦波紋管廣泛使用的生產(chǎn)方法，主要用于生產(chǎn)螺旋波紋管。其模具由工作膜片和墊片組成。管坯進入旋轉(zhuǎn)模具后，在隔板和隔圈的作用下，管坯受到徑向和軸向的擠壓，產(chǎn)生塑性變形，逐漸形成螺旋波紋管。

　　鈦合金波紋管廠家認為壓縮成型是在管坯中預(yù)裝一個圓形內(nèi)模。模具由幾個分段模塊組成，內(nèi)模中心有一個由油缸上下推動的圓錐體。當(dāng)圓錐體下沉?xí)r，它會對石塊產(chǎn)生側(cè)向壓力。在這個力的推動下，模塊使管坯脹大，壓成波浪形。錐體上升后，模塊在彈簧力的作用下復(fù)位。